仓库现场管理的基本要求（仓库现场管理）

今天，我想和大家分享一些关于仓库现场管理以及仓库现场管理的基本要求的问题。以下是小编对这个问题的总结。让我们看一看。

怎么管理好仓库

一、 仓库日常管理制度

1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情 况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应 按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一 相互一拍仿致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2.必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及 时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时 登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点 ，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对裂搏每种铸件材料的单重进行核对并记录 ，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4.各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物 资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理， 对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员， 各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以理。

二、入库管理制度

1.物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2.入库时，仓库管理员必须查点物资、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处 理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知 经办人员负责处理。

3.一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下 浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4.入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等 有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到 票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务

5.收料单肆贺祥的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲 的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保 管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6.因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续 后方可办理入库手续。

三、出库管理制度

1.各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理 出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取， 领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管 领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正 确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2.成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销 售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

四、 报表及其他管理制度

1.仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口 径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2.必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资 报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3.库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需 报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发 现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书 面的形式向有关部门汇报。

4.各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存 转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负 责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清 查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5.仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

仓库现场的“5S’管理是什么

仓库现场的“5S’管理是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。\x0d\x0a（一）整理 \x0d\x0a要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步。其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场正衡不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 \x0d\x0a（二）整顿\x0d\x0a把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　 \x0d\x0a整顿活动的要点是：\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。\x0d\x0a（三）清扫\x0d\x0a把工作场所打扫干净，使之恢复正常。脏的现场会使设备材料故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。\x0d\x0a清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫纯清码工；②对设备材料的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a（四）清洁\x0d\x0a整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁活动的要点是：\x0d\x0a（1）仓库现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a（3）做哪工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 　 \x0d\x0a（五）素养\x0d\x0a素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

仓库现场管理的重点内容有哪些？如何做好仓库现场管理？

;     重点内容：

      1、整理：就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

      2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

      3、就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面的东西清扫干净。

      4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

      5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

      6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。

      管理原则：

      1、面向通道进行保管。

      为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

      2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

      有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

      3、根据出库频率选定位置。

      出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

      4、同一品种在同一地方保管。

      为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

      5、根据物品重量安排保管的位置。

      安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻乱困帆的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提尺数高效率、保证安全是一项重要的原则。

      6、依据形状安排保管方法。

      依据物品形状来保管也是很重哗雹要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

      7、依据先进先出的原则。

      保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

      扩展资料注意事项

      1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

      2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。

      3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。

      4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

      5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以__证商品安全。

      6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进先出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

      7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

      8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

      9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

      10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

      参考资料来源：百度百科-6S管理

      参考资料来源：百度百科-仓库管理

仓库现场管理的重点内容有哪些

仓库现场管理的重点内容主要有以下几点：

一、仓库摆放，区域划分

二、标识清晰

三、及时掌控，懂得沟通

一个优秀的仓库管理要做到的主要的工作有以下几个方面：

1、严格执行库房管理制度，做好管理仓库的管理工作；

2、做到库存商品的计划采购、与调整，保证公司的正常运行，做到库存物品不过多积压和断档，并根据实际情况提供科学的采购计划；

3、负责对物品的质量、数量、进行核对登记和验收，严把入库商品的检验和登记，对不符合、劣质及质价不符的商品要拒收；

4、加强对库存品的管理，根据物品的种类进行分开存放，保证商品及仓库的安全，消除安全隐患；

5、商品出库流程要完善明确，认真做好出库的登记工作和月末清库工作，做到帐、物相符。出库后要立即进行盘点，保证无差错效率高。

另外，对于仓库的整理可以采用5s管理进行改善：

【5s管理】：

5s管理即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“5s”。

一、5s整理的推行要领

1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；

2、制定“要”和“不要”的判别基准；

3、清除不需要物品；

4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

5、制定废弃物处理方法；

6、每日自我孙虚检查。

二、5s整顿的推行要领

1、落实整理工作、规划作业流程；

2、确定物品放置场所、方法并标示；

3、划线定位。

重点：

①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。

②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使洞神用后要能容易纳凯亏归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

仓库现场如何管理

一仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置物资和产品的明细账簿和台账。李逗神

2、做好各类哪亏物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

3、各部门车间、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须要按月编制报表

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不指猜得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

5、因质量等原因而发生的退回材料，必须由质检部相关人员填写退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

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