生产车间6s管理标准(生产车间6s管理)

本文主要讲的是生产车间6s管理，以及和生产车间6s管理标准相关的知识，如果觉得本文对您有所帮助，不要忘了将本文分享给朋友。

生产车间6s管理内容是什么？

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

扩展资料：

“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改此大造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转档扒世化为“现场管理者”。

如：作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避免使用时东翻西找的麻烦，工作效率也大为提高；检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的文明行为，正是行肢企业体现员工良好素质，践行“6S”管理模式的最好诠释。

如何做好生产车间现场6S管理

现场6s管理的水准决定了一个企业的形象以及产品的形象，一个管理上轨的企业，6s方面也不回落后的，其实6s管理就是将企业中的额一些不合理的事情一点一滴的变得更加合袜前理。它是企业持续发展的不可或缺的基础。如何做好现场6s管理呢?下面宏华天谋企业管理顾问有限公司讲述的是车间版。

做任何事，首先要做的就是明确目标、方向以及它的计划。所以管理者需要确定组织的方向以及实施6s管理的时间，和它的实施范围，并进行合理的资源配置。6s的实施也是需要得到领导者的认同，也需要公司的全体员工共同参与的。计划也是必不可少得一个步骤，还要避免抄袭现象。6s管理是循序渐进的实施的，它是一项大的工程，短时间的实施效果不过太明显，所以要持之以恒，避免过于急躁。

在前期实施的时候，最好组成一个督导小组，这样可以能更加顺利的推行6s，督导小组的成员最好对6s管理有一定的了解，同时还是善于解决问题与有主见的人。除此之外，还要找出会妨碍计划进行的因素，员工的观念也需要上升到预防或者预测的层次。

其次就是加强对员工的6s管理培训。各个部门在实施6s管理之前，需要明确6s管理的内容以及它的实施要点。它主要就是为了消除浪费，改善工作环境，提高员工素质。刚刚推行6s管理的时候，员工可能会认为很多项目需要6s，到了后期，还会发现很多项目需要使用6s，这些项目通常都是以前员工们认为是无法处理的项目。

6s管理主要就是训练人们告瞎清自己思考，自己解决问题，还要让员工懂得如何维持也是很重要的，6s实施的前期还不是太明显，神蔽其实如果6s管理步入正常化之后，主要就是依靠员工的维护。

如何做好现场6s管理，上面的内容可能比较简单，一个简单的思路就可以，因为一个企业与一个企业的情况不同，有一个思路在结合自己的企业就可以制作一个比较的方案，如果只是简单的依靠抄袭，做好现场6s管理可能会有一定的问题。华天谋企管建议还是要结合自己的企业，效果会比较好。

怎样进行车间6S管理？

一、原则：

1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、要求：

1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。

2、自律：明确工作内容及分工。

3、改变观念：

员工：摆设，每天都要做，繁琐。

管理人员：管生产没时间管现场。

三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。

四、山轮要点：

1、 小孩子不能进车间。

2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。

3、 电动车不能进车间（伏唯好充电），也不能进食堂内。

4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场缺铅督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传：5S专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。

车间6s管理制度

车间6S管理制度

一、整理

1、通道岩雹畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整烂枣信齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板饥轮干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

生产车间如何制定6S管理制度？

车间的生产环境严重影响着生产效率，高效的生产车间一定是整洁舒适有秩序的，环境与人的素养达到同步提升，才能让顾客更加满意，企业的形象由此提升，华天谋管理顾问特制订次管理制度。

一、具体要求：

1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇……）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；

4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；

5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；

7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；

9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带陵缺、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤兄汪陆及相关伤害，责任自负；

12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；

16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；

17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

注：以上列举制度只为车间羡顷现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、处罚

以个人为准，车间6S管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合；车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。

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